高铬钢球铸造工艺要点

一般来说，耐磨材料公司的客户主要包括采矿、水泥、建筑和发电厂，耐磨钢球的性能关系到用户企业的成本和效益，目前，随着耐磨铸造企业技术水平的提高，用高性能、高磨削效率的低效钢球代替耐磨铸造钢球的现象越来越明显，接下来小编将去介绍高铬钢球铸造工艺要点。

　　高铬钢球是在原化学成分中加入金、铬、锰等微量元素，采用无水树脂砂造型、油淬热处理等先进工艺，生产出韧性好、耐磨性高的高性能耐磨钢球，这种产品性能好，可以延长耐磨钢球的使用周期，降低耐磨材料企业的生产成本、人工成本。

　　高铬钢球铸件的铸造温度应较低，有利于细化枝晶和共晶组织，避免因温度过高而产生缩松和表面烧砂，浇注温度一般高于其液相线(1290～1350度)约55度，轻件一般控制在1380～1420度，壁厚l00ram以上重件控制在1350～1400度。

　　高铬铸铁的收缩率与铸钢相似，高铬铸铁的线收缩率可按1.8%、2%计算，在砂型制造中，冒口尺寸可按碳钢规范计算，浇注系统按灰铸铁计算，但截面积应增加200%，浇注和冒口的选择应注意两个方面：一是保证铸件工作带的质量(使用部位)，二是提高铸件的成品率。